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关于数控木工车床的加工精度详解

对于数控木工车床来说,不仅提高了企业的工作效率,同时还要兼顾加工精度,只有保证了产品的质量才能够为企业带来良好的经济效益。那么大家对于数控木工车床的加工精度了解吗?下面就是详细介绍。
  数控木工车床的加工精度,包括几个方面,即几何精度、定位精度、静态精度和传动精度。
  一、数控木工车床的几何精度。几何精度包括形状精度、相互位置的几何精度以及其相对运动的几何精度。在数控车床上加工的工件表面形状是取决于刀具和工件之间的相对运动轨迹,而刀具与工件都是由数控木工车床的执行件直接带动的,因此数控车床的几何精度是确保加工精度的基本条件,每种类型的数控木工车床都有它自己的几何精度要求。几何精度一般包括:主轴的轴向窜动,主轴的径向圆跳动,各坐标方向移动的相互垂直度,主轴锥孔轴线与尾座铀孔轴线的等高度等。
  二、数控木工车床的定位精度。定位精度指数控木工车床运动部件从一个位置运动到预期的另一个位置时所要达到的实际位置的精度,实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。对于刀架等作周期转位运动的部件,其定位误差反映为角位移误差,与此对应,它的定位精度称为转位精度。如果数控木工车床的运动部件从某一个位置到另一个位置作多次重复定位时,则每次定位到达的实际位置之间的误差最大值,称为该运动部件的重复定位精度。数控木工车床的几何精度、传动精度和定位精度,一般是在没有切削载荷以及数控车床不运动或者运动速度较低的情况下检测的,所以一般称为数控车床的静态精度。静态精度取决于数控木工车床上主要零部件,如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮床身、箱体等的制造精度以及它们的装配精度。定位精度一般包括:直线运动定位精度、直线运动重复定位精度、直线运动机械原点返回精度、回转运动定位精度、回转运动重复定位精度和回转原点返回精度等。
  三、数控木工车床的静态精度。静态精度只能在一定程度上反映数控木工车床的加工精度,因为数控木工车床在实际工作状态下,还有一系列的因素会影响加工精度,例如零部件的弹性变形、热变形、车床的振动、车床运动部件以及工作状态的速度运动时,其运动精度不同于低速检测的精度,所有这些都将引起数控木工车床静态精度的变化,影响工件的加工精度。数控木工车床的工作精度是在运动状态和切削力作用下的精度,即数控木工车床在工作状态下的精度,工作精度通过加工出来的试件精度来评定。该项精度也是实质上反映数控木工车床的几何精度与定位精度的综合指标,是通过加工零件反映出来的。 
  四、数控木工车床的传动精度。传动精度是指传动链内联系两端件之间相互关系的准确性。例如卧式数控车床,必须确保主轴每转动一周时,刀架能够准确地移动到被加工螺纹的一个导程,否则将会造成工件的螺纹误差。
  以上就是关于数控木工车床加工精度的全部介绍,希望能够对大家有所帮助。
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